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FEM simulazioni fem Finite Element Method
30 Ottobre 2024
Giulia Cappelli

Simulazioni FEM: l’analisi agli elementi finiti per calcolo

L’uso delle simulazioni FEM (Finite Element Method) è diventato fondamentale in ambiti ingegneristici e scientifici per studiare e p…

L’uso delle simulazioni FEM (Finite Element Method) è diventato fondamentale in ambiti ingegneristici e scientifici per studiare e prevedere il comportamento di componenti e strutture sotto vari carichi. La FEM, acronimo di Finite Element Method, rappresenta una tecnica di simulazione estremamente potente, utilizzata per effettuare calcoli FEM su strutture, fluidi, campi elettromagnetici e altri contesti fisici. Ma cosa significa esattamente analisi FEM? Qual è l’obiettivo delle simulazioni FEM e quali vantaggi apportano in termini di progettazione?

Cosa significa analisi FEM?

L’analisi FEM è una metodologia matematica che suddivide una struttura complessa in un insieme di elementi finiti più semplici. Questa tecnica consente di trasformare equazioni differenziali complesse, che descrivono il comportamento del sistema fisico, in un sistema di equazioni algebriche che può essere risolto numericamente tramite un computer.

Gli elementi finiti possono essere di forma e dimensione variabile, adattandosi così alla geometria dell’oggetto in esame. Una volta che la struttura è divisa in questi elementi, il modello FEM permette di applicare vincoli e forze, analizzando come ciascun elemento reagisce. La somma delle risposte di ogni elemento restituisce una panoramica dettagliata sul comportamento globale del sistema.

 

A cosa serve l’analisi FEM?

L’analisi FEM serve principalmente a prevedere come una struttura si comporterà sotto specifiche condizioni, ad esempio carichi statici o dinamici, sollecitazioni termiche, vibrazioni, o deformazioni. Questo la rende uno strumento fondamentale per la progettazione e ottimizzazione in numerosi campi, tra cui:

  • Ingegneria meccanica: per studiare la resistenza e la durabilità di componenti meccanici.
  • Ingegneria civile: per analizzare la stabilità di edifici, ponti, e altre strutture.
  • Ingegneria aerospaziale: per ottimizzare la forma e il peso dei componenti strutturali.
  • Industria automobilistica: per migliorare la sicurezza e le prestazioni delle autovetture.

Cos’è un modello FEM?

Il modello FEM è la rappresentazione virtuale del sistema da analizzare. Questo modello è costituito da una rete di elementi finiti (ad esempio, triangoli o quadrilateri per superfici bidimensionali, tetraedri o esaedri per volumi tridimensionali) e contiene informazioni sulle proprietà dei materiali, come modulo di Young, coefficiente di Poisson, densità, e così via. Grazie al modello FEM, gli ingegneri possono riprodurre digitalmente scenari complessi che altrimenti risulterebbero difficili o costosi da testare nella realtà.

Calcoli FEM e calcolo agli elementi finiti

I calcoli FEM sono il cuore dell’analisi agli elementi finiti. Questi calcoli risolvono equazioni per ciascun elemento, valutando parametri come la tensione, deformazione, e spostamento in risposta a forze esterne. La soluzione dei calcoli agli elementi finiti permette di ottenere risultati accurati sulle prestazioni del sistema e di identificare eventuali criticità, come punti di eccessiva tensione che potrebbero portare a rotture o deformazioni.

Vantaggi delle simulazioni FEM

Le simulazioni FEM permettono agli ingegneri di risparmiare tempo e risorse, eliminando in molti casi la necessità di prototipi fisici. Consentono inoltre di esplorare scenari estremi, come carichi molto elevati o temperature critiche, senza rischiare danni o incidenti. Le principali applicazioni includono:

  1. Ottimizzazione del design: migliorare la forma, il peso e le prestazioni dei componenti.
  2. Riduzione dei costi: eliminando la necessità di prototipi fisici, le simulazioni FEM riducono i costi di produzione.
  3. Riduzione dei tempi di sviluppo: permette di verificare rapidamente numerose alternative progettuali, selezionando la più efficace.
  4. Sicurezza e affidabilità: prevede le aree di stress massimo e i limiti di resistenza, garantendo che il prodotto finale sia sicuro.

Conclusioni

In conclusione, l’analisi FEM è uno strumento essenziale per l’ingegneria moderna. Grazie alle simulazioni FEM, gli ingegneri possono modellare, analizzare e ottimizzare strutture e componenti prima della loro realizzazione, garantendo prodotti più sicuri, efficienti e affidabili.

Leggi anche: Ansys: ecco come elevare il tuo progetto con l’analisi FEM

Leggi anche: Software FEM: strumenti, applicazioni ed esempi attuali.

 

computational fluid dynamics cfd software cfd
23 Ottobre 2024
Giulia Cappelli

Computational Fluid Dynamics (CFD): ingegneria dei fluidi

Computational Fluid Dynamics (CFD): ingegneria dei fluidi Il termine Computational Fluid Dynamics (CFD) si riferisce a una disciplina che s…

Computational Fluid Dynamics (CFD): ingegneria dei fluidi

Il termine Computational Fluid Dynamics (CFD) si riferisce a una disciplina che sfrutta la potenza dei computer per risolvere e analizzare i problemi che coinvolgono il flusso dei fluidi. Grazie a software avanzati e algoritmi matematici complessi, la CFD permette agli ingegneri e ai ricercatori di simulare il comportamento di gas e liquidi in situazioni reali o virtuali, aprendo le porte a nuove possibilità nel campo dell’ingegneria.

Cos’è la Computational Fluid Dynamics (CFD)?

La Computational Fluid Dynamics è una tecnica numerica utilizzata per risolvere le equazioni che regolano il movimento dei fluidi. In particolare, la CFD si basa sulle equazioni di Navier-Stokes, che descrivono la conservazione della massa, della quantità di moto e dell’energia in un fluido. Tuttavia, risolvere queste equazioni in modo analitico è estremamente difficile, soprattutto quando si considerano problemi complessi con geometrie complesse e condizioni al contorno variabili.

Qui entra in gioco la CFD: utilizzando metodi numerici, come il metodo delle differenze finite o degli elementi finiti, la fluidodinamica computazionale può suddividere un dominio fisico in piccole celle, in ognuna delle quali vengono calcolati parametri fondamentali come velocità, pressione e temperatura. Questo permette di ottenere una rappresentazione dettagliata e accurata del comportamento del fluido in diverse condizioni.

Applicazioni della CFD in ingegneria

La CFD engineering è un’area in costante crescita, con applicazioni che spaziano dall’industria aerospaziale a quella automobilistica, dalla progettazione di impianti industriali fino alla simulazione ambientale. Alcuni esempi includono:

  1. Aerodinamica e Automotive: La CFD viene ampiamente utilizzata per ottimizzare il design delle auto e degli aerei, migliorando l’aerodinamica e riducendo la resistenza del vento. Grazie alle simulazioni, è possibile testare diverse configurazioni senza dover ricorrere a costosi test in galleria del vento.
  2. Progettazione di impianti industriali: Nell’industria energetica e chimica, la CFD è utilizzata per progettare turbine, compressori, scambiatori di calore e reattori. Simulando il flusso dei fluidi all’interno di queste macchine, si possono ottimizzare le prestazioni e ridurre le inefficienze energetiche.
  3. Simulazioni ambientali: La fluidodinamica computazionale può essere impiegata per prevedere il comportamento di fiumi, maree e altre correnti naturali. Questo è utile nella gestione dei rischi idrici, nella progettazione di infrastrutture e nel monitoraggio dell’inquinamento.
  4. Biomedicale: Anche nel settore della medicina, la CFD sta trovando un’applicazione crescente, ad esempio nella simulazione del flusso sanguigno attraverso le arterie umane, utile per la progettazione di stent o altre protesi vascolari.

Come Funziona il Calcolo CFD?

Un aspetto fondamentale della CFD computational è la suddivisione dello spazio fisico in una griglia o mesh. Più fine è la mesh, più dettagliata sarà la simulazione. Il calcolo CFD prevede i seguenti passaggi principali:

  • Definizione del problema: L’ingegnere deve specificare la geometria del sistema e le condizioni al contorno, ad esempio la velocità iniziale del fluido, la pressione, la temperatura o le pareti rigide che confinano il fluido.
  • Generazione della mesh: Il dominio viene suddiviso in piccole celle. Un numero maggiore di celle comporta una simulazione più precisa, ma anche un costo computazionale più elevato.
  • Soluzione numerica: Il software CFD utilizza algoritmi per risolvere le equazioni del moto dei fluidi all’interno di ogni cella della mesh. Il tempo di calcolo può variare da pochi minuti a diversi giorni, a seconda della complessità del problema e della potenza di calcolo disponibile.
  • Analisi dei risultati: Una volta completato il calcolo, l’ingegnere analizza i risultati per valutare il comportamento del fluido e, se necessario, apportare modifiche al design o al processo.

Vantaggi della CFD rispetto ai Metodi Tradizionali

Prima dell’avvento della CFD, gli ingegneri erano costretti a basarsi su esperimenti fisici e modelli matematici semplificati per studiare il comportamento dei fluidi. Questi metodi, seppur validi, presentano numerosi limiti. La CFD offre invece numerosi vantaggi:

  • Risparmio di tempo e costi: Simulare un fluido tramite CFD engineering è spesso molto più economico rispetto alla costruzione di prototipi fisici e all’esecuzione di esperimenti.
  • Maggior flessibilità: Le simulazioni CFD permettono di testare diverse condizioni operative, senza i limiti delle apparecchiature sperimentali. Si può calcolare il comportamento dei fluidi in ambienti estremi o difficili da replicare.
  • Precisione e dettaglio: Grazie ai moderni software CFD, è possibile ottenere una rappresentazione molto dettagliata del flusso, con informazioni su parametri come turbolenza, vortici o gradienti di pressione.

Conclusioni

La Computational Fluid Dynamics è una tecnologia fondamentale per chiunque lavori nell’ambito della fluidodinamica e dell’ingegneria dei fluidi. Grazie alla capacità di simulare fenomeni complessi con precisione, la CFD sta trasformando la progettazione industriale, migliorando l’efficienza e riducendo i costi in una vasta gamma di applicazioni. Se desideri calcolare CFD per il tuo progetto, oggi esistono numerosi strumenti che possono aiutarti a ottenere risultati accurati e affidabili, accelerando il processo di innovazione e design.

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ESSS Italia Cadland ANSYS Partnership
18 Settembre 2024
Giulia Cappelli

ESSS Italia acquisisce l’attività di distribuzione di Ansys

ESSS Italia acquisisce l’attività di distribuzione del software Ansys da CADland Questa operazione strategica rafforzerà ulterior…

ESSS Italia acquisisce l’attività di distribuzione del software Ansys da CADland

Questa operazione strategica rafforzerà ulteriormente la posizione di ESSS nel mercato dell’Europa Meridionale

ESSS, Ansys Apex Channel Partner operativo in America Latina, Spagna, Portogallo e Italia, informa che la sua filiale italiana (ESSS Italia) ha acquisito l’attività di distribuzione del software Ansys da Cadland. L’acquisizione è stata finalizzata per rafforzare ulteriormente la posizione di mercato nel territorio italiano di ESSS. Per Cadland, la vendita si inserisce nell’ambito di una nuova strategia, che la porterà a focalizzarsi sull’attività di system integrator di soluzioni PLM.

Cadland vuole garantire ai propri clienti il supporto di un Ansys Apex Channel Partner dall’esperienza consolidata come ESSS e fornire ai clienti un allineamento a lungo termine sui prodotti Ansys. “Questa operazione è in linea con la nostra strategia aziendale di rafforzare il nostro impegno nel mercato PLM e con questa operazione si crea una importante partnership sul mercato italiano. Oltre a ciò, ESSS è un chiaro leader di mercato, in grado di fornire la conoscenza del prodotto, il supporto e il servizio che Cadland desidera per i suoi clienti.”, afferma il fondatore del Gruppo CADland Roberto Ruggieri.

“Siamo entusiasti di dare il benvenuto ai nostri nuovi clienti in ESSS Italia! Ci aspettiamo un successo continuo e una partnership duratura. Le acquisizioni hanno rappresentato un’importante parte della strategia di crescita di ESSS negli anni passati e continuano ad essere una componente rilevante del modo in cui espandiamo la nostra attività”. Afferma Mario Sofia, General Manager e Group CRO, ESSS Italia

Informazioni su ESSS: ESSS è una multinazionale che offre strumenti avanzati di simulazione computazionale, strumenti di ingegneria assistita da computer (CAE) e software personalizzato. ESSS si è guadagnata una reputazione internazionale grazie all’offerta sul mercato di una gamma completa di soluzioni di simulazione numerica, accompagnate da un’assistenza clienti di elevata qualità e dai relativi servizi di ingegneria. Queste funzionalità consentono ai clienti di sfruttare appieno il portafoglio multi-fisico di Ansys, esponendo al contempo la simulazione a tutti i livelli dell’organizzazione ingegneristica.

Informazioni sul Gruppo Cadland: il gruppo Cadland opera nel mercato italiano dell’High Tech da oltre 30 anni, con più di 1000 clienti attivi, da micro a PMI a Grandi Imprese, e si occupa di supportare la crescite delle aziende attraverso la fornitura di soluzioni del portfolio Dassault Systemès, ed eroga servizi di training e supporto mirati alle specifiche esigenze dei clienti, che toccano tutti gli ambiti produttivi, dalla progettazione all’intero ciclo di vita del prodotto.

 

 

Scopri quali sono le differenze tra ansys workbench e ansys mechanical apdl
3 min
1 Luglio 2024
Barbara Mascitelli
3 min

Qual è la differenza tra ANSYS Workbench e Mechanical APDL

Nell’ambito della simulazione ingegneristica, scegliere il giusto software di simulazione è cruciale per ottenere risultati accur…

Nell’ambito della simulazione ingegneristica, scegliere il giusto software di simulazione è cruciale per ottenere risultati accurati ed efficienti. ANSYS offre due potenti strumenti per la simulazione strutturale: ANSYS Workbench e ANSYS Mechanical APDL. Sebbene entrambi siano utilizzati per analisi strutturali, differiscono significativamente nelle loro funzionalità, interfacce e applicazioni. In questo articolo, esploreremo le differenze tra ANSYS Workbench e ANSYS Mechanical APDL per aiutarti a scegliere la soluzione più adatta alle tue esigenze di simulazione.

ANSYS Workbench, un ambiente integrato per la simulazione

ANSYS Workbench è un ambiente integrato che offre una piattaforma unificata per diverse tipologie di simulazione, incluse quelle strutturali, termiche, fluidodinamiche e elettromagnetiche. La sua interfaccia grafica intuitiva facilita l’interazione tra le diverse fasi del processo di simulazione, dal pre-processing al post-processing. Ecco alcune delle sue caratteristiche principali:

  • Interfaccia User-Friendly: l’interfaccia drag-and-drop semplifica la costruzione e la gestione dei modelli di simulazione.
  • Integrazione Multi-Fisica: permette di eseguire simulazioni che coinvolgono più fisiche in modo integrato e coordinato.